涂裝應(yīng)用技術(shù)(三)-調(diào)漆注意事項
時間:2014年09月18日信息來源:本站原創(chuàng) 點擊:次
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二、調(diào)漆注意事項
1. 龐大化工涂料配套:
涂層 |
主漆 |
固化劑 |
主漆/固化劑體積比 |
主漆/固化劑包裝比 |
稀釋劑 |
底漆 |
EEY0045或
CEXY072 |
CEC0160 |
10 :1 |
1 :1 |
專用 |
面漆 |
KP系列聚氨酯 |
CTC0073 |
4 :1 |
1 :1 |
專用快干 |
專用慢干 |
2. 配套涂層結(jié)構(gòu)示意圖:
3. 固化劑混入量不當?shù)挠绊懀?/strong>
調(diào)漆是涂料施工的關(guān)鍵工序之一,如果調(diào)漆不當,則直接會影響涂裝質(zhì)量和涂膜性能:
環(huán)氧富鋅底漆固化劑的混入量 |
偏多時 |
偏少時 |
◆防腐蝕性下降 |
◆機械性能下降 |
◆對底材的附著力下降 |
◆耐配套面漆后復(fù)合涂層附著力下降 |
◆與面漆的層間附著力下降 |
◆耐化學(xué)性下降 |
|
|
聚氨酯面漆固化劑的混入量 |
偏多時 |
偏少時 |
◆低溫時干燥變慢 |
◆光澤變低、變黃、開裂,耐汽油等漆膜性能變差 |
◆漆膜遇水會產(chǎn)生水跡 |
◆在修補時易咬底起皺 |
|
◆與底漆的附著力下降 |
4. 注意事項:
在噴涂房正在施工、而調(diào)漆間調(diào)漆缸涂料不夠、需要補加涂料時,同時輸送泵正常運行,若此時先加涂料,然后添加固化 劑,再用稀釋劑調(diào)節(jié)粘度,則會導(dǎo)致:
a.固化劑混入量偏差;
b.涂料混合不良;
c.施工粘度不當。
為避免以上問題建議如下:
*調(diào)漆前確認涂料名稱和包裝規(guī)格是否正確;
*打開主漆和固化劑包裝,先用攪拌器將主漆充分攪拌,保證主漆均一無沉底,混合前涂料要攪拌均勻,固化劑包裝桶蓋 面邊緣用鏟刀鑿開小口,以便固化劑能充分倒出;
*關(guān)閉涂料輸送泵,在攪拌下加入主漆和固化劑(注意原桶中不能有殘留),混合后攪拌5~10分鐘后使用,然后添加稀釋 劑調(diào)節(jié)粘度,繼續(xù)攪拌均勻,使用過程中要求保持攪拌;
*待涂料完全混合均勻,粘度合格后,打開涂料輸送泵;
*混合后的涂料要在短期內(nèi)用完,每次調(diào)漆不要調(diào)太多,用多少調(diào)多少,少量多次,不要使用超過使用期限的涂料;
*施工粘度視施工設(shè)備、環(huán)境溫度、膜厚要求等進行調(diào)整,溶劑的加入應(yīng)視環(huán)境溫度用快干或慢干的稀釋劑;
*清洗劑使用專用稀釋劑(酮類或芳烴類);
*未使用完的涂料要密閉好,特別是面漆固化劑,開封后的固花劑最好一次用完,如果未用完,必須嚴格密閉,因為固化 劑對潮氣敏感,會因與空氣接觸而失效,影響性能。如果主漆包裝有足夠空間,則最好先將配套固化劑完全加入到已 攪拌均勻的主漆包裝中,攪拌5~10分鐘,然后倒入調(diào)漆缸中調(diào)粘度。
(待續(xù)...)
本文關(guān)鍵詞:龐大化工 環(huán)氧富鋅底漆 聚氨酯面漆 調(diào)漆注意事項
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