氟碳漆施工·環(huán)氧漆的施工
時間：2014年09月19日信息來源：本站原創(chuàng) 點擊：次
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三、涂料施工
⑴氟碳漆的施工
被涂工件表面應(yīng)按工藝要求進行前處理（見涂裝前工件的準備），前處理符合要求后才能進行底漆涂裝施工。
工件表面有電泳底漆的施工：
⒈工件表面的檢查和處理：
檢查表面所有部位是否有油脂、污垢等及其他會破壞涂膜的附著殘留物，油污等附著殘留物必需用溶劑擦拭干凈。
⒉電泳漆表面處理：
①缺陷部位（如工件表面不平）處理：用原子灰將缺陷部位刮平（刮膩子前最好打磨表面以增進膩子與電泳漆間的附著 力），待膩子干透后打磨平滑；
②為保證后續(xù)涂層對電泳漆的良好附著力，電泳漆表面必須用砂紙或砂布打磨致無光，打磨膩子部位用粗一點的砂紙， 電泳漆表面用300#以上的砂紙。
⒊打磨后表面的處理：
用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將表面殘留的灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞表面潔凈度的任何操 作，盡快進行底漆涂裝。
⒋環(huán)氧漆底漆施工：
① 施工條件
底材溫度不可低于5°C（常溫型），并且至少應(yīng)當高于空氣露點溫度3°C以上，溫度和相對濕度應(yīng)當在底材附近測 量。在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風以確保正常干燥。環(huán)氧漆涂層完全固化前，不應(yīng)曝露于油、化學品或機械應(yīng)力；
② 施工參數(shù)：
| 混合比1 |
（體積） |
A組份(基料)：B組份(固化劑)＝10：1 |
| 施工粘度2 |
(23℃/Zahn2#/秒) |
20~25 |
| 噴槍口徑 |
(mm) |
1.0~1.8 |
| 噴涂距離 |
(cm) |
15~30 |
| 走槍速度 |
(cm/秒) |
50~80 |
| 噴涂道數(shù) |
(道) |
2 |
| 重疊 |
|
1/3~1/2 |
| 每道間隔時間 |
(分鐘) |
5~10 |
| 大面積施工壓力 |
(kg/cm2) |
3~5 |
| 小面積施工壓力 |
(kg/cm2) |
2~3 |
| 混合后使用壽命 |
(小時/20℃) |
≈3 |
注：1使用過程中要求保持攪拌；
2施工粘度視施工設(shè)備、環(huán)境溫度、膜厚要求等進行調(diào)整。
③ 施工工藝：
a.水平板面涂裝------噴涂方式：十字噴涂，完成一次十字噴涂的路徑如下圖所示
b.不規(guī)則面的涂裝------噴涂方式：先將膩子部位薄噴一層，然后噴涂“死角”部位、工件邊緣、工件底部等難噴部位，再重點噴涂兩側(cè)面（正面部位）
（待續(xù)...）
本文關(guān)鍵詞：環(huán)氧底漆的施工 原子灰 涂料的施工 涂裝應(yīng)用技術(shù) 氟碳漆
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